BLK52-400/3防爆负荷开关

内装高分断小型漏电断路器或塑壳式漏电断路器，通过操作防爆客体外的手柄而实现分合；适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、军工设施等爆炸性危险环境；

BLK52-32/3
　　BLK52-60/3
　　BLK52-100/3
　　BLK52-225/3
　　BLK52-400/3
　　BLK52-630/3
　　█  “BLK52防爆断路器”适用范围
　　1．适用于爆炸性气体环境1区、2区危险场所；
　　2．适用于IIA、IIB、IIC级爆炸性气体环境；
　　3．适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区；
　　4．适用于温度组别为T1—T6的环境；
　　5．适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、军工设施等爆炸性危险环境；
　　█  “BLK52防爆断路器”产品特点
　　1． 本产品外壳采用铝合金压铸成型，表面经高速抛丸后粉末静电喷塑，外形美观；
　　2． 本产品为复合型防爆结构，开关箱采用隔爆型结构，接线箱采用增安型结构；
　　3． 采用模块化设计，各种回路可以自由组合；
　　4． 内装高分断小型漏电断路器或塑壳式漏电断路器，通过操作防爆客体外的手柄而实现分合；
　　5． 本产品全面推出新型优化的设计方案及操作机构，结构紧凑合理、通用性强、操作灵活方便、手感
　　好；
　　6． 具有过载、短路、缺相、漏电保护功能；
　　7． 所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢材质；
　　8． 布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可；
　　9． 可根据用户要求特殊定制；
　　█  “BLK52 防爆断路器”技术参数
　　防爆标志：ExdeIIBT4/T5/T6、ExdeIICT4/T5/T6、DIP A20 TA,T4/T5/T6；
　　额定电压：AC220/380V, 非标准电压：12V/24V/36V/127V/660V；
　　开关电流：10A—800A；
　　防护等级：IP54/IP55/IP65；
　　螺纹规格：DN15-DN100/G1/2-G4寸
　　引入线规格：直径6mm-80mm；引出线规格：直径6mm-80mm；
　　引入引出方向：上进上出，下进下出（可按客户要求不受限制）
　　BLK52-32/3
　　BLK52-60/3
　　BLK52-100/3
　　BLK52-225/3
　　BLK52-400/3
　　BLK52-630/3
　　BLK52防爆断路器 32A 60A 100A 225A 400A 630A防爆断路器
　　结构要求
　　4.3.1 断路器的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”、“合”标志。
　　4.3.2 断路器主腔为隔爆型结构,接线腔为增安型结构。
　　4.3.3 断路器绝缘材料组别为Ⅱ组其电气间隙不小于6mm，爬电距离不小于10mm。
　　4.3.4 断路器外壳材质采用含镁量不大于6%(质量比)的铸造铝合金制造。
　　4.3.5 断路器所有紧固件必须有防止自行松脱措施。
　　4.3.6 断路器的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有裂纹及镀层脱落现象。
　　4.3.7 断路器应设有内外接地螺钉，应符合GB3836.1-2000中15章的规定。
　　4.3.8 断路器外壳在明显处应设有清晰、永久性的凸纹标志“Ex”。
　　4.3.9 断路器的隔爆接合面与外壳容积对应的***小宽度L≥12.5mm，螺栓通孔与外壳内侧距离l≥8mm，间隙/直径间隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超过6.3μm。
　　4.3.10 断路器观察窗的透明件直接胶粘盖板内同盖板构成一个部件。从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面的***短通路≥10mm。
　　4.3.11 断路器从主腔引至接线腔的绝缘导线采用填料密封结构，应符合GB3836.2-2000附录D中D1.2规定。
　　4.3.12断路器的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。
　　4.3.13 断路器外壳外表面涂银灰色粉末漆。
　　4.3.14 断路器应设置铭牌和“严禁带电开盖”警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或不锈钢制造。
　　4.4 性能要求
　　4.4.1 断路器内装元件的技术特性除符合本标准规定外，还应符合各自产品标准有关规定。
　　4.4.2 断路器的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min(出厂检验历时1S)无击穿和闪络现象。
　　4.4.3 断路器的绝缘电阻不小于20MΩ。
　　4.4.4 断路器外壳***高表面温度不超过130℃。
　　4.4.5 断路器的外壳应承受7J、透明件应承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。
　　4.4.6 断路器的外壳精加工后，应进行静压试验，试验压力为1MPa，历时10+2 0S以不滴水无结构损坏为合格。
　　4.4.7 断路器的塑料透明件应承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验要求。
　　4.4.8 断路器的所有密封垫、密封圈应采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规定的老化试验要求。
　　4.4.9 断路器接线腔电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。
　　4.4.10 断路器隔爆外壳应承受内部爆炸，应符合GB3836.2-2000中15.1.2.2规定的动压试验要求。
　　4.4.11 断路器隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验要求。
　　4.4.12 断路器的防护能力应不低于IP54的要求。
　　4.4.13 断路器各部分在正常工作条件下温升极限值见表2和表3